Bakım Yönetimi
SODOO Bakım modülü, üretim ekipmanlarınızın sağlıklı çalışmasını sağlar. Periyodik bakımlar, arıza müdahaleleri ve yedek parça tüketimi tek platformda yönetilir.
- Makine duruşu planlıÖnleyici bakım takvimde görünür.
- Arıza kaydı hızlıTalep açılır, bakım ekibi hemen görür.
- Geçmişten dersEkipman bazında arıza ve müdahale geçmişi.
Bu Bölümde Öğrenecekleriniz
- Bakım türleri ve stratejileri
- Periyodik bakım planlaması
- Arıza yönetimi
- Ekipman performans metrikleri
Genel Bakış
SODOO Bakım modülü, üretim ekipmanlarınızın sağlıklı çalışmasını sağlar. Periyodik bakımlar, arıza müdahaleleri ve yedek parça tüketimi tek platformda yönetilir.
Bakım Takvimi
Periyodik bakımları planlayın, hatırlatmalar alın.
Arıza Takibi
Beklenmedik arızaları kaydedin ve yönetin.
Yedek Parça
Bakımda kullanılan parçaları takip edin.
OEE Metrikleri
Genel ekipman etkinliği analizi.
Bakım Türleri
Önleyici Bakım
Planlı periyodik bakımlar (zamana veya kullanıma dayalı)
Düzeltici Bakım
Arıza sonrası onarım müdahaleleri
Kestirimci Bakım
Sensör verilerine dayalı proaktif bakım
Periyodik Bakım Planlaması
Yaklaşan Bakımlar
CNC Torna #1
Yağ değişimi + filtre
25 Ocak
Konveyör Sistemi
Kayış kontrolü
Gecikmiş!
Kompresör
Yıllık genel bakım
1 Şubat
Kaynak Makinesi #3
Elektrot değişimi
Tamamlandı
Bakım Tetikleyicileri
- Zamana Dayalı: Her 30 gün, 3 ay, 6 ay, yıllık
- Kullanıma Dayalı: Her 1000 çalışma saati, 10.000 parça üretimi
- Duruma Dayalı: Sensör eşik değeri aşıldığında
- Takvim: Belirli tarihlerde (yıl sonu bakımı)
Ekipman Yönetimi
Ekipman Kartı Bilgileri
- Ekipman adı ve kodu
- Marka, model, seri numarası
- Satın alma tarihi ve maliyeti
- Lokasyon ve departman
- Garanti bilgileri
- Teknik dökümanlar
- Bakım geçmişi
Arıza Yönetimi
- Arıza Bildirimi: Operatör arızayı sisteme girer
- Önceliklendirme: Kritik/Yüksek/Normal/Düşük
- Atama: Bakım teknisyenine iş emri
- Müdahale: Arıza giderme çalışması
- Kapatma: Yapılan işlem ve parça kaydı
- Analiz: Kök neden ve önlem
Kritik Arıza
Üretimi durduran arızalar "Kritik" olarak işaretlenir ve ilgili yöneticilere anlık bildirim gönderilir.
OEE - Genel Ekipman Etkinliği
OEE (Overall Equipment Effectiveness) üç faktörün çarpımıdır:
- Kullanılabilirlik: Planlanan süre / Gerçek çalışma süresi
- Performans: Gerçek üretim / Teorik kapasite
- Kalite: İyi ürün / Toplam üretim
OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite
Dünya Sınıfı OEE
%85+ OEE dünya sınıfı kabul edilir. Türkiye ortalaması %60-65 civarındadır.
Bakım Raporları
- MTBF: Arızalar Arası Ortalama Süre
- MTTR: Ortalama Onarım Süresi
- Bakım Maliyeti: Ekipman bazında toplam maliyet
- Arıza Analizi: En sık arıza yapan ekipmanlar
- Yedek Parça Tüketimi: Parça kullanım raporu