Envanter Yönetimi
Doğru ürün, doğru zamanda, doğru yerde - Stoklarınızı akıllıca yönetin
- Tek stok gerçeğiSatıştan üretime her hareket aynı kayıtlardan okunur.
- Nerede, ne kadarDepo, konum ve lot bazında anlık miktar.
- Eksik stok sürpriz olmazMin/max kurallarıyla yeniden sipariş önerisi.
Envanter Yönetimi
Doğru ürün, doğru zamanda, doğru yerde - Stoklarınızı akıllıca yönetin
Bu Bölümde Öğrenecekleriniz
- Envanter yönetiminin işletme karlılığına etkisini anlamak
- Ürün türleri, varyantlar ve izlenebilirlik kavramlarını öğrenmek
- Depo operasyonlarını verimli şekilde yönetmek
- Stok seviyelerini optimize etmek ve yeniden sipariş kuralları oluşturmak
- Envanter sayımı ve düzeltme işlemlerini gerçekleştirmek
Giriş: Stok Kontrolünün Gücü
Bir mağazaya gittiğinizde aradığınız ürünün rafta olmadığını düşünün. Ya da bir e-ticaret sitesinden sipariş verdiğinizde "Ürün stokta yok" mesajı aldığınızı... Müşteri olarak ne hissedersiniz?
Şimdi bir de işletme sahibi perspektifinden bakın: Depoda yıllardır satılmayan ürünler duruyor, sermayeniz burada bağlı kalıyor. Ya da tam tersi - en çok satan ürününüz stokta bitmiş, müşteriler rakibe gidiyor...
Envanter yönetimi, bu iki uç arasındaki dengeyi bulmak ve korumaktır:
- Çok fazla stok: Sermaye bağlı kalır, depolama maliyeti artar, ürünler eskir
- Çok az stok: Satış kaybı, müşteri memnuniyetsizliği, acil sipariş maliyeti
- Doğru stok: Müşteri talebini karşılarsınız, sermaye verimli kullanılır
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Envanter uygulamasına erişim:
- Ana menüden ikonuna tıklayın
- uygulamasını seçin
- Envanter Genel Bakış ekranı açılacak - burada bekleyen işlemler görünür
İlk stok görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Varsayılan olarak tüm lokasyonlardaki stok görünür
- Gruplandır açılır menüsünden "Ürün", "Lokasyon" veya "Lot/Seri No" seçebilirsiniz
- Belirli bir ürün aramak için üst arama çubuğunu kullanın
Görünüm seçenekleri:
- Liste - Detaylı tablo görünümü
- Kanban - Kartlar halinde operasyon durumları
- Pivot - Çok boyutlu stok analizi
- Grafik - Görsel stok dağılımı
Neden Envanter Yönetimi?
Senaryo: Excel ile Stok Takibi Yapan Şirket
Durum: Mehmet Bey'in 500 çeşit ürün satan bir dağıtım şirketi var. Stokları Excel'de takip ediyor. Bir gün müşteri siparişi için "ABC-123" kodlu üründen 100 adet söz veriyor. Sevkiyat günü depo sorumlusu diyor ki: "Abi bu üründen 20 adet var sadece, Excel'deki sayı yanlış!"
- Sonuç: Müşteriye özür dileniyor, sipariş yarım kalıyor
- Gerçek maliyet: Müşteri kaybı + itibar zedelenmesi + acil tedarik maliyeti
- Kök neden: Excel'e girişler zamanında yapılmamış, fiili stok ile kayıt uyumsuz
SODOO Envanter ile Neler Değişir?
Gerçek Zamanlı Stok
Her satış, her alış anında stok güncellenir. "Şu an kaç adet var?" sorusunun cevabı her zaman doğrudur.
Otomatik Uyarılar
Stok minimum seviyeye düştüğünde sistem otomatik bildirim gönderir. Asla "stokta bitti" sürprizi yaşamazsınız.
Barkod Entegrasyonu
El terminali veya telefon ile ürün okutarak anında işlem yapın. Manuel giriş hatalarını sıfıra indirin.
İzlenebilirlik
Her ürünün nereden geldiğini, nereye gittiğini, hangi lot'tan olduğunu takip edin. Geri çağırma? Dakikalar içinde.
Temel Kavramlar
Envanter yönetimini anlamak için önce temel terimleri öğrenelim. Bu kavramlar SODOO'nun tüm stok işlemlerinde karşınıza çıkacak:
| Kavram | Tanım | Örnek |
|---|---|---|
| Eldeki Stok (On Hand) |
Depoda fiziksel olarak bulunan toplam miktar | Rafta duran 150 adet kalem |
| Rezerve Stok (Reserved) |
Siparişler için ayrılmış, sevk bekleyen miktar | 50 adeti X müşterisi için ayrılmış |
| Kullanılabilir Stok (Available) |
Yeni siparişler için müsait miktar (Eldeki - Rezerve) | 100 adet yeni sipariş için uygun |
| Tahmini Stok (Forecasted) |
Gelecekteki beklenen stok (+ bekleyen alımlar - bekleyen satışlar) | Haftaya 200 adet gelecek, 50 adet çıkacak → 250 olacak |
| Lokasyon (Location) |
Ürünün fiziksel veya sanal konumu | Depo A / Raf 3 / Bölme B |
| Transfer (Transfer) |
Bir lokasyondan diğerine stok hareketi | Mal kabul → Ana depo |
Ürün Türleri
SODOO'da her ürün bir "tür" ile tanımlanır. Ürün türü, sistemin o ürünü nasıl takip edeceğini belirler:
Stoklanabilir Ürün (Storable)
Ne zaman kullanılır: Fiziksel olarak depoda tuttuğunuz, stok seviyesini takip etmeniz gereken tüm ürünler.
Örnekler: Elektronik ürünler, giyim, mobilya, hammadde
Sistem davranışı: Stok miktarı takip edilir, yetersiz stokta uyarı verilir
Tüketilebilir Ürün (Consumable)
Ne zaman kullanılır: Stok takibine gerek olmayan, her zaman "var" kabul edilen ürünler.
Örnekler: Ofis malzemeleri, temizlik ürünleri, küçük sarf malzemeleri
Sistem davranışı: Satış/kullanım yapılabilir, stok miktarı sorgulanmaz
Hizmet (Service)
Ne zaman kullanılır: Fiziksel olmayan, stoklanamayan ürünler.
Örnekler: Danışmanlık, kurulum hizmeti, eğitim, nakliye
Sistem davranışı: Stok kavramı yok, doğrudan satış/faturalama
Envanter Dashboard - Stok durumu ve operasyon özeti
Ürün Detay Sayfası - Stoklanabilir ürün için form görünümü ve özellikler
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Yeni ürün oluşturma:
- menüsüne gidin
- Yeni butonuna tıklayın
- Ürün Adı alanına ürün ismini girin
- Ürün Türü açılır menüsünden seçim yapın:
- Stoklanabilir Ürün: Fiziksel stok takibi gereken ürünler
- Tüketilebilir: Stok takibi gereksiz sarf malzemeleri
- Hizmet: Fiziksel olmayan hizmetler
- Genel Bilgiler sekmesinde Satış Fiyatı ve Maliyet girin
- Envanter sekmesine geçin, Ağırlık ve Hacim bilgilerini doldurun
- Kaydet ile ürünü oluşturun
Barkod ekleme:
- Ürün formunda Envanter sekmesine gidin
- Barkod alanına EAN-13 veya diğer barkod numarasını girin
- Alternatif olarak ikonuna tıklayıp kamera ile okutabilirsiniz
Yeni Ürün Oluşturma - Ürün adı, türü ve temel bilgiler
Ürün Varyantları
Aynı ürünün farklı versiyonları için ayrı ayrı ürün kartı açmak yerine varyantlar kullanabilirsiniz. Bu, katalog yönetimini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Örnek: Tişört Satışı
Ürün: Basic Tişört
- Renk varyantı: Beyaz, Siyah, Lacivert, Kırmızı (4 seçenek)
- Beden varyantı: S, M, L, XL, XXL (5 seçenek)
- Toplam kombinasyon: 4 × 5 = 20 farklı varyant
- Avantaj: Tek ürün kartı, 20 farklı stok takibi
Varyant kullanmanın avantajları:
- Tek ürün sayfasında tüm seçenekler görünür (e-ticaret için ideal)
- Fiyat, açıklama, görsel gibi ortak bilgiler tek yerde yönetilir
- Her varyantın ayrı stok miktarı, barkodu, maliyeti olabilir
- Raporlarda hem ürün bazlı hem varyant bazlı analiz yapılabilir
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Ürün varyantlarını etkinleştirme:
- menüsüne gidin
- Varyantlar bölümünde Ürün Varyantları seçeneğini etkinleştirin
- Kaydet butonuna tıklayın
Özellik ve varyant tanımlama:
- menüsüne gidin
- Yeni ile özellik oluşturun (örn: "Renk", "Beden")
- Değerler bölümünde seçenekleri ekleyin (Kırmızı, Mavi, Yeşil...)
- Üründe Özellikler & Varyantlar sekmesine gidin
- Satır Ekle ile özellikleri bağlayın
- Kaydedildiğinde varyantlar otomatik oluşturulur
Varyant stok kontrolü:
- Ürün formunda Varyantlar akıllı butonuna tıklayın
- Her varyant için ayrı stok miktarı görüntülenir
- Varyant detayına tıklayıp Barkod ve Maliyet düzenleyebilirsiniz
Ölçü Birimleri (UoM)
Ürünler farklı birimlerde alınıp satılabilir. SODOO, bu dönüşümleri otomatik yapar:
Örnek: Kağıt Satışı
Ürün: A4 Fotokopi Kağıdı
- Satın alma birimi: Koli (5 top = 2.500 yaprak)
- Stok birimi: Top (500 yaprak)
- Satış birimi: Yaprak veya Top
- Dönüşüm: 1 Koli alındığında sistem 5 Top stoğa ekler
| Birim Kategorisi | Örnekler | Kullanım Alanı |
|---|---|---|
| Adet | Adet, Düzine, Koli, Palet | Sayılabilir ürünler |
| Ağırlık | Gram, Kilogram, Ton | Gıda, hammadde, kimyasal |
| Uzunluk | Metre, Santimetre, Kilometre | Kumaş, kablo, boru |
| Hacim | Litre, Mililitre, Metreküp | Sıvılar, gaz |
| Zaman | Saat, Gün, Ay | Hizmetler, kiralama |
Alım Ek Bilgiler - Ürün detayları, ölçü birimleri ve lot/seri numarası bilgileri
İzlenebilirlik
İzlenebilirlik, bir ürünün "nereden geldi, nereye gitti" sorusuna cevap verebilme yeteneğidir. Özellikle gıda, ilaç ve yüksek değerli ürünlerde kritik öneme sahiptir.
Lot Numarası (Parti Takibi)
Aynı üretim partisinden gelen ürünleri gruplar. Bir kalite sorunu çıktığında sadece ilgili partiyi geri çağırabilirsiniz.
Gıda Sektörü
Lot: 20240115-B03
Anlam: 15 Ocak 2024, B hattı, 3. vardiya üretimi
Kullanım: Son kullanma tarihi takibi, geri çağırma
İlaç Sektörü
Lot: XYZ-2024-0547
Anlam: Üretici kodu + yıl + sıra numarası
Kullanım: İlaç takip sistemi (İTS) entegrasyonu
Seri Numarası (Birim Takibi)
Her bir ürün birimine benzersiz kimlik verir. Garanti takibi, değerli ürünler ve tekil izlenebilirlik gerektiren durumlarda kullanılır.
Örnek: Bilgisayar Satışı
Ürün: Dizüstü Bilgisayar
- Seri No: SN-2024-ABC123456
- Satış: 15 Ocak 2024, Ahmet Yılmaz'a satıldı
- Garanti: 2 yıl garanti, 15 Ocak 2026'ya kadar
- Servis: 3 ay sonra ekran değişimi yapıldı (kayıtlı)
- Fayda: Müşteri aradığında tüm geçmiş anında görünür
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Lot/Seri No takibini etkinleştirme:
- menüsüne gidin
- İzlenebilirlik bölümünde Lotlar & Seri Numaraları seçeneğini etkinleştirin
- Kaydet
Ürüne lot/seri takibi atama:
- Ürün formunu açın ve Envanter sekmesine gidin
- Takip alanında seçim yapın:
- Takip Yok: İzlenebilirlik devre dışı
- Lot Numarasına Göre: Parti bazlı takip (gıda, ilaç)
- Benzersiz Seri Numarasına Göre: Her birim için ayrı numara (elektronik)
- Kaydedin - artık bu ürün mal kabul/sevkiyatta lot/seri soracak
Lot oluşturma ve görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Mevcut tüm lotlar ve seri numaraları listelenir
- Bir lota tıklayıp İzlenebilirlik butonu ile tüm hareketlerini görün
- Mal kabul sırasında Oluştur ile yeni lot eklenebilir
Son Kullanma Tarihi (SKT)
Bozulabilir ürünler için kritiktir. SODOO, SKT yaklaşan ürünleri otomatik uyarır ve FEFO (First Expired, First Out) stratejisi ile ilk bitecek ürünü önce sevk eder.
| Tarih Türü | Açıklama | Sistem Davranışı |
|---|---|---|
| Son Kullanma | Ürünün kullanılamayacağı tarih | Bu tarihten sonra satışa kapatılır |
| En İyi Önce | Optimal kalite tarihi | Müşteriye bilgi amaçlı gösterilir |
| Uyarı Tarihi | Dikkat gerektiren tarih | Belirlenen gün önce uyarı gönderilir |
| Kaldırma Tarihi | Raftan çekilme tarihi | Envanter düzeltme için işaretlenir |
Depo Yapısı
SODOO'da depo yapısı hiyerarşiktir. Bu yapıyı anlamak, stok hareketlerini yönetmenin temelidir:
Lokasyon Türleri
| Lokasyon Türü | Açıklama | Örnek |
|---|---|---|
| Dahili (Internal) | Fiziksel depolama alanları | WH/Stock, WH/Raf-A3-B2 |
| Müşteri | Sevk edilen ürünlerin sanal konumu | Partners/Customers |
| Tedarikçi | Alınan ürünlerin kaynak konumu | Partners/Vendors |
| Transit | Depolar arası transfer için ara konum | Inter-Warehouse Transit |
| Fire (Scrap) | Kullanılamaz hale gelen ürünler | Virtual/Scrap |
| Üretim | Üretim tüketimi için sanal konum | Virtual/Production |
Alımlar Listesi - Depo operasyonları ve transfer durumları
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Yeni depo oluşturma:
- menüsüne gidin
- Yeni butonuna tıklayın
- Depo Adı girin (örn: "Ana Depo", "İstanbul Şube")
- Kısa Ad girin (örn: "WH", "IST") - lokasyon kodlarında kullanılır
- Adres bölümünde depo adresini seçin veya oluşturun
- Kaydet - sistem otomatik lokasyonlar oluşturur
Alt lokasyon oluşturma (Raf/Bölme):
- menüsüne gidin
- Yeni ile lokasyon ekleyin
- Lokasyon Adı girin (örn: "Raf-A1-B2")
- Üst Lokasyon alanından ana lokasyonu seçin (örn: "WH/Stock")
- Lokasyon Türü olarak "Dahili Lokasyon" seçin
- İsteğe bağlı: Barkod ekleyerek raf etiketleme yapabilirsiniz
Depo operasyon akışlarını yapılandırma:
- Depo formunu açın ve Depo Yapılandırması sekmesine gidin
- Gelen Sevkiyatlar alanında adım sayısını seçin:
- 1 adım: Doğrudan stoğa (basit)
- 2 adım: Giriş alanı + Stoğa taşıma (kontrollü)
- 3 adım: Giriş + Kalite kontrol + Stok (tam kontrol)
- Aynı şekilde Giden Sevkiyatlar için adım sayısı belirleyin
Mal Kabul Süreci
Mal kabul, ürünlerin depoya giriş sürecidir. Doğru yapılması, stok doğruluğu için kritiktir.
Alımlar (Receipts) - Bekleyen mal kabul operasyonları ve durumları
Mal Kabul Akışları
Tek Adım (Basit)
Akış: Tedarikçi → Stok
Ne zaman: Küçük işletmeler, hızlı hareket gereken depolar
Avantaj: Hızlı, az işlem
Dezavantaj: Kalite kontrolü atlanabilir
İki Adım (Kontrollü)
Akış: Tedarikçi → Giriş Alanı → Stok
Ne zaman: Kalite kontrolü gereken ürünler
Avantaj: Kontrol imkanı
Dezavantaj: Ekstra işlem adımı
Üç Adım (Tam Kontrol)
Akış: Tedarikçi → Giriş → Kalite Kontrol → Stok
Ne zaman: Kritik ürünler, sıkı kalite standartları
Avantaj: Tam izlenebilirlik ve kontrol
Dezavantaj: En yavaş akış
Senaryo: Tedarikçiden Mal Geldi
Durum: XYZ Tedarikçisinden 100 adet A ürünü, 50 adet B ürünü sipariş etmiştiniz. Kamyon kapıya geldi.
- Belge kontrolü: İrsaliye ile siparişi karşılaştırın
- Fiziksel sayım: Gelen miktarları sayın (100 A, 48 B gelmiş)
- Sistem girişi: SODOO'da "Mal Kabul"u açın, fiili miktarları girin
- Eksik not: B ürününden 2 adet eksik, sisteme not düşün
- Onay: Mal kabulü onaylayın, stoklar güncellenir
- Tedarikçi bildirimi: Eksik için tedarikçiye bilgi verin
Yeni Alım Formu - Tedarikçiden mal kabul işlemi başlatma
Alım Oluşturma Detayı - Ürün ekleme ve miktar belirleme
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Bekleyen mal kabul işlemlerini görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Filtre olarak Tür = "Mal Kabul" seçin
- Veya ekranında "Mal Kabul" kutucuğuna tıklayın
- Bekleyen transferler Hazır durumunda görünür
Mal kabul işlemi yapma:
- Bekleyen mal kabul transferine tıklayın
- Talep Edilen sütununda beklenen miktarlar görünür
- Yapılan sütununa gerçek gelen miktarı girin
- Lot/seri takibi varsa ikonuna tıklayıp lot bilgisi girin
- Tüm satırları kontrol ettikten sonra Doğrula butonuna tıklayın
- Eksik/fazla varsa sistem uyarı verecektir - Backorder Oluştur veya Backorder Yok seçin
Barkod ile hızlı mal kabul:
- Transfer formunda Barkod butonuna tıklayın
- Barkod okuyucu veya telefon kamerasıyla ürün barkodunu okutun
- Her okumada ilgili ürünün miktarı 1 artar
- Lot gerekliyse lot barkodunu da okutun
- Enter ile işlemi tamamlayın
Yerleştirme (Putaway) Kuralları
Putaway kuralları, gelen ürünlerin hangi lokasyona yerleştirileceğini otomatik belirler. Doğru yerleştirme, toplama verimliliğini doğrudan etkiler.
| Kural Türü | Açıklama | Örnek |
|---|---|---|
| Ürün Kategorisine Göre | Ürün kategorisi belirli alana yönlendirilir | Elektronik → A Koridoru, Gıda → Soğuk Depo |
| Ürüne Özel | Belirli ürün belirli rafa yönlendirilir | iPhone 15 → A3-R1-L2 lokasyonuna |
| Depolama Koşuluna Göre | Sıcaklık, nem gibi koşullara göre yönlendirme | Soğuk muhafaza gereken → Soğuk Oda |
| ABC Sınıfına Göre | Hareket hızına göre konumlama | A sınıfı (hızlı) → Çıkışa yakın raflar |
Toplama (Picking) Yöntemleri
Toplama, sipariş edilen ürünlerin depodan alınması sürecidir. Doğru yöntem seçimi, depo verimliliğini %30-50 artırabilir.
Sipariş Bazlı (Discrete)
Nasıl: Her sipariş için ayrı toplama türü
Avantaj: Basit, hata riski düşük
Dezavantaj: Çok yürüme, düşük verimlilik
İdeal: Az sipariş, büyük siparişler
Toplu (Batch)
Nasıl: Birden fazla sipariş aynı anda toplanır
Avantaj: Az yürüme, yüksek verimlilik
Dezavantaj: Sıralama gerekir
İdeal: Çok sipariş, ortak ürünler
Bölgesel (Zone)
Nasıl: Her toplayıcı kendi bölgesinden toplar
Avantaj: Uzmanlaşma, paralel çalışma
Dezavantaj: Koordinasyon gerekir
İdeal: Büyük depolar, çok toplayıcı
Dalga (Wave)
Nasıl: Siparişler dalgalar halinde serbest bırakılır
Avantaj: Planlı akış, kapasite yönetimi
Dezavantaj: Karmaşık planlama
İdeal: Yüksek hacimli operasyonlar
Transfer Listesi - Toplama ve sevkiyat operasyonlarının detaylı görünümü
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Toplama listesini görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Filtre: Tür = "Teslimat Emirleri" veya "Pick"
- Alternatif: → "Teslimat Emirleri" kutucuğu
Toplama işlemi yapma:
- Bekleyen teslimat emrine tıklayın
- Kaynak Lokasyon sütununda ürünü nereden alacağınız görünür
- Yapılan sütununa toplanan miktarı girin
- Birden fazla lokasyondan toplamak için Detaylı Operasyonlar kullanın
- Tamamlandığında Doğrula
Toplu toplama (Batch Picking) yapma:
- Teslimat emirleri listesinde birden fazla transferi seçin (checkbox)
- seçin
- Sistem ortak ürünleri gruplar, tek seferde toplayabilirsiniz
- Toplama sonrası sıralama alanında siparişlere dağıtın
Çıkarma Stratejileri (Removal Strategies)
Aynı üründen birden fazla lot veya lokasyon varsa, hangisinin önce çıkacağını belirler:
| Strateji | Açıklama | Ne Zaman Kullanılır |
|---|---|---|
| FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) |
En eski stok önce çıkar | Varsayılan, çoğu ürün için uygundur |
| LIFO (Son Giren İlk Çıkar) |
En yeni stok önce çıkar | İstif depolama (en üstteki alınır) |
| FEFO (İlk Biten İlk Çıkar) |
Son kullanma tarihi en yakın olan önce çıkar | Gıda, ilaç, kozmetik - bozulabilir ürünler |
| Yakın Lokasyon | Çıkış noktasına en yakın stok önce | Toplama süresini minimize etmek için |
Sevkiyat
Sevkiyat, ürünlerin depodan müşteriye gönderilme sürecidir. Doğru ve zamanında teslimat, müşteri memnuniyetinin temelidir.
Sevkiyat Akışları
Teslimat Yöntemleri
| Yöntem | Fiyatlandırma | Kullanım |
|---|---|---|
| Sabit Ücret | Her teslimat için aynı fiyat | Basit, öngörülebilir |
| Ağırlık Bazlı | Kg başına ücret | Ağır ürünler |
| Hacim Bazlı | Desi (m³) başına ücret | Hacimli ama hafif ürünler |
| Kargo Entegrasyonu | API üzerinden gerçek zamanlı fiyat | FedEx, DHL, UPS, Yurtiçi, MNG |
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Teslimat yöntemi tanımlama:
- menüsüne gidin
- Yeni ile yöntem oluşturun
- Adı girin (örn: "Standart Kargo", "Hızlı Teslimat")
- Sağlayıcı alanında fiyatlandırma türü seçin:
- Sabit Fiyat: Her teslimat için aynı ücret
- Kurallara Göre: Ağırlık, hacim veya fiyata göre hesaplama
- Teslimat Ücreti veya kural tablosunu doldurun
Sevkiyat tamamlama:
- Teslimat emrini açın (toplama yapılmış olmalı)
- Doğrula ile sevkiyatı onaylayın
- İrsaliye/Sevk irsaliyesi yazdırmak için Yazdır menüsünü kullanın
- Kargo entegrasyonu varsa takip numarası otomatik gelir
Paket yönetimi:
- Teslimat formunda Paketlere Koy butonuna tıklayın
- Paket türü seçin (Kutu, Zarf, Palet...)
- Birden fazla paket için ürünleri dağıtın
- Her paketin ağırlığı ve boyutları kaydedilir
Yeniden Sipariş Kuralları
Yeniden sipariş kuralları, stok belirli bir seviyeye düştüğünde otomatik olarak satın alma talebi veya üretim emri oluşturur.
Örnek: Otomatik Yeniden Sipariş
Ürün: Yazıcı Kartuşu
- Minimum Stok: 10 adet (bu seviyeye düşünce tetiklenir)
- Maksimum Stok: 50 adet (bu seviyeye tamamlanır)
- Çoklu Sipariş: 10'un katları (10, 20, 30...)
- Temin Süresi: 5 gün
- Sonuç: Stok 10'a düşünce, 40 adetlik satın alma talebi oluşur
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Yeniden sipariş kuralı oluşturma:
- menüsüne gidin
- Yeni ile kural oluşturun
- Ürün alanında kuralın geçerli olacağı ürünü seçin
- Lokasyon olarak hangi depo/lokasyon için geçerli olacağını seçin
- Minimum Miktar girin - bu seviyeye düşünce tetiklenir
- Maksimum Miktar girin - hedef stok seviyesi
- İsteğe bağlı: Çoklu Miktar ile sipariş miktarını yuvarlayın (örn: 10'un katları)
- Kaydet
Otomatik ikmali çalıştırma:
- menüsüne gidin
- Sistem tüm kuralları kontrol eder ve gerekli satın alma/üretim talepleri oluşturur
- Oluşan talepler veya altında görünür
- İpucu: Zamanlayıcı ile otomatik çalıştırma ayarlayabilirsiniz
Ürün üzerinden hızlı kural ekleme:
- Ürün formunu açın
- Yeniden Sipariş Kuralları akıllı butonuna tıklayın
- Yeni ile doğrudan o ürün için kural ekleyin
Kural Parametreleri
| Parametre | Açıklama | Etkisi |
|---|---|---|
| Minimum Stok | Yeniden sipariş tetikleme noktası | Düşük = stok bitme riski, Yüksek = erken sipariş |
| Maksimum Stok | Hedef stok seviyesi | Düşük = sık sipariş, Yüksek = az sipariş ama fazla stok |
| Çoklu Sipariş | Sipariş miktarı katları | Tedarikçi minimum sipariş veya palet uyumu |
| Temin Süresi | Sipariş - teslimat arası süre | Planlama için kritik, minimum stoku etkiler |
Güvenlik Stoğu
Güvenlik stoğu, talep dalgalanmaları ve tedarik gecikmelerine karşı tampon miktardır.
Güvenlik stoğunu etkileyen faktörler:
- Talep değişkenliği: Satışlar ne kadar öngörülemezse, o kadar fazla güvenlik stoğu
- Tedarik güvenilirliği: Tedarikçi sık gecikiyorsa, daha fazla tampon
- Ürün önemi: Kritik ürünlerde (A sınıfı) daha fazla güvenlik
- Temin süresi: Uzun temin süresi = daha fazla güvenlik stoğu
Talep Tahminleme
Geçmiş satış verilerinden gelecek talebi tahmin etmek, stok optimizasyonunun temelidir.
Mevsimsellik
Yılın belirli dönemlerinde talep artışı/azalışı. Örnek: Kışlık giyim Eylül'de artar.
Trend
Uzun vadeli artış/azalış eğilimi. Örnek: Akıllı telefon satışları her yıl %10 artıyor.
Rastgele Dalgalanma
Öngörülemeyen kısa vadeli değişimler. Güvenlik stoğu ile karşılanır.
Envanter Düzeltme
Fiziksel sayım ile sistem kayıtları arasındaki farkları düzeltme işlemidir. Düzenli yapılması stok doğruluğunu korur.
Senaryo: Stok Sayımı
Durum: Ay sonu stok sayımı yapılıyor. "ABC-123" ürününden sistemde 100 adet görünüyor.
- Fiziksel sayım: Depoda 97 adet sayıldı
- Fark: 3 adet eksik (-3)
- Neden araştırması: Muhtemel nedenler - hırsızlık, kayıt hatası, hasar
- Düzeltme: Envanter Düzeltme ekranında miktarı 97 olarak güncelle
- Not: Fark nedenini sisteme kaydet (denetim için)
- Onay: Düzeltmeyi onayla, stok 97'ye güncellenir
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Stok sayımı başlatma:
- menüsüne gidin
- Yeni ile sayım başlatın
- Lokasyonlar alanında sayım yapılacak alanları seçin
- Ürünler alanında sayılacak ürünleri belirleyin (boş bırakırsanız tüm ürünler)
- Sayımı Başlat butonuna tıklayın
Sayım sonuçlarını girme:
- Sayım formunda her ürün satırı görünür
- Sayılan Miktar sütununa fiziksel sayım sonucunu girin
- Sistem farkı otomatik hesaplar (Fark sütunu)
- Lot/seri takibi varsa ile detay girebilirsiniz
- Tamamlandığında Doğrula ile onaylayın
- Stok miktarları otomatik güncellenir
Tek ürün için hızlı stok güncelleme:
- Ürün formunu açın
- Eldeki Stok akıllı butonuna tıklayın
- Lokasyonlar ve miktarlar görünür
- Güncelle butonu ile miktarı düzeltin
Döngüsel Sayım
Yıllık tam envanter yerine sürekli, periyodik sayım yapılması yöntemidir. ABC analizi ile önceliklendirilir:
| Sınıf | Tanım | Sayım Sıklığı | Tipik Oran |
|---|---|---|---|
| A Sınıfı | Yüksek değerli, hızlı hareket eden | Haftalık veya Aylık | %20 ürün, %80 değer |
| B Sınıfı | Orta değerli | Üç ayda bir | %30 ürün, %15 değer |
| C Sınıfı | Düşük değerli, yavaş hareket eden | Yılda bir | %50 ürün, %5 değer |
Fire Yönetimi
Hasarlı, bozulmuş veya kullanılamaz hale gelen ürünlerin stoktan düşürülmesi işlemidir.
Yaygın fire nedenleri:
- Fiziksel hasar (taşıma, düşürme)
- Son kullanma tarihi geçmiş ürünler
- Üretim hataları (defolu ürün)
- Depolama koşulları bozulması (ısı, nem)
- Müşteri iadesi (yeniden satılamaz durum)
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Fire işlemi yapma:
- menüsüne gidin
- Yeni ile fire kaydı oluşturun
- Ürün alanında fire yapılacak ürünü seçin
- Miktar girin
- Lot/seri takibi varsa Lot/Seri No seçin
- Kaynak Lokasyon olarak ürünün alındığı yeri belirtin
- Fire Lokasyonu varsayılan olarak "Virtual/Scrap" gelir
- Fire Et butonuna tıklayın
Transfer sırasında fire:
- Mal kabul veya teslimat transferini açın
- Kontrol sırasında hasarlı ürün tespit ettiyseniz Fire butonuna tıklayın
- Fire edilecek miktarı girin
- Transfer otomatik olarak güncellenir
Stok Değerleme
Stok değerleme, envanterinizin finansal değerini belirleme yöntemidir. Muhasebe ve vergi raporlaması için kritiktir.
| Yöntem | Açıklama | Avantaj / Dezavantaj |
|---|---|---|
| Standart Maliyet | Her ürüne sabit birim maliyet atanır | ✓ Basit, öngörülebilir ✗ Fiyat değişimlerine duyarsız |
| FIFO | İlk alınan maliyeti önce kullanılır | ✓ Gerçek maliyeti yansıtır ✗ Hesaplama karmaşık |
| Ağırlıklı Ortalama (AVCO) | Tüm alımların ortalaması hesaplanır | ✓ Dalgalanmaları yumuşatır ✗ Tam izlenebilirlik yok |
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Değerleme yöntemini ayarlama:
- menüsüne gidin
- İlgili kategoriyi açın (veya yeni oluşturun)
- Maliyet Yöntemi alanında seçim yapın:
- Standart Fiyat: Sabit birim maliyet
- FIFO: İlk giren ilk çıkar (gerçek maliyet)
- Ortalama Maliyet (AVCO): Ağırlıklı ortalama
- Envanter Değerleme alanında muhasebe entegrasyonunu seçin:
- Manuel: Muhasebe kaydı oluşmaz
- Otomatik: Her stok hareketi muhasebeleşir
Değerleme raporunu görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Her ürün için miktar, birim maliyet ve toplam değer görünür
- Tarih filtresi ile geçmiş tarihli değerleme alabilirsiniz
- Excel'e Aktar ile raporu indirin
Raporlar
SODOO Envanter, operasyonel kararlar için kapsamlı raporlar sunar:
Stok Raporu
Anlık stok durumu - ürün, lokasyon, lot bazlı miktar ve değer bilgisi.
Tahmini Stok
Gelecek stok projeksiyonu - bekleyen alımlar ve satışlar dahil.
Hareket Geçmişi
Tüm stok hareketlerinin kronolojik listesi - kim, ne zaman, ne kadar.
Değerleme Raporu
Stokların finansal değeri - maliyet yöntemi bazlı hesaplama.
SODOO'da Nasıl Yapılır?
Stok raporu görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Varsayılan olarak tüm ürünlerin anlık stok durumu görünür
- Gruplandır menüsünden "Ürün", "Lokasyon", "Kategori" seçebilirsiniz
- Filtreleme: Arama çubuğuna ürün adı veya kodu yazın
- Excel'e Aktar ile raporu indirin
Hareket geçmişi görüntüleme:
- menüsüne gidin
- Tüm giriş/çıkış/transfer hareketleri kronolojik listelenir
- Belirli ürün için: Ürün formunda Hareketler butonuna tıklayın
- Tarih aralığı filtresi uygulayın
Tahmini stok görüntüleme:
- Ürün formunu açın
- Tahmini akıllı butonuna tıklayın
- Grafik şeklinde gelecek stok projeksiyonu görünür
- Bekleyen satış siparişleri ve satın alma siparişleri dahil edilir
- Kritik noktaları (stok bitme tarihi) görsel olarak izleyin
Pivot analizi yapma:
- Herhangi bir rapor ekranında Pivot görünümüne geçin
- Satır ve sütun alanlarına boyutları sürükleyin (Ürün, Lokasyon, Tarih...)
- Değer alanına ölçüleri ekleyin (Miktar, Değer...)
- ile grafik türünü değiştirin (Çubuk, Pasta, Çizgi)
Temel Performans Göstergeleri (KPI)
Stok Devir Hızı
Stokun yılda kaç kez satıldığı. Yüksek = verimli sermaye kullanımı.
Stok Tutma Süresi
Ortalama stokta kalma süresi (gün). Düşük = hızlı hareket.
Stok Doğruluğu
Sistem ile fiili stok uyumu (%). Hedef: %95+
Sipariş Karşılama Oranı
Stoktan karşılanan sipariş yüzdesi. Hedef: %98+
Zamanında Teslimat
Söz verilen tarihte gönderilen siparişler. Hedef: %95+
Fire Oranı
Toplam stoğa oranla fire miktarı. Düşük = iyi yönetim.
Sık Sorulan Sorular
Stok negatife düşebilir mi?
Varsayılan olarak hayır. SODOO, yetersiz stokta satış yapmayı engeller. Ancak "Negatif stoka izin ver" ayarı açılabilir - bu durumda sistem uyarı verir ama işlemi bloklamaz. Özellikle dropshipping veya pre-order modelleri için kullanışlıdır.
Aynı ürün farklı fiyatlarla alınırsa maliyet nasıl hesaplanır?
Seçtiğiniz değerleme yöntemine göre değişir:
• FIFO: İlk alınan fiyat önce çıkar
• AVCO: Tüm alımların ağırlıklı ortalaması kullanılır
• Standart: Tanımlı sabit maliyet kullanılır, fark muhasebeleşir
Birden fazla depo nasıl yönetilir?
SODOO sınırsız depo tanımlamaya izin verir. Her deponun kendi lokasyonları, giriş/çıkış akışları ve raporlaması vardır. Depolar arası transfer işlemleri yapılabilir. Çok şubeli işletmeler için idealdir.
Lot ve seri numarası farkı nedir?
Lot: Bir grup ürünü tanımlar (parti). Aynı üretim partisinden
gelen 100 ürün aynı lot numarasını paylaşır. Gıda, ilaç sektörlerinde yaygın.
Seri Numarası: Her bir birim için benzersiz kimlik. 100 ürünün
her biri farklı seri numarasına sahiptir. Elektronik, değerli ürünlerde kullanılır.
Stok sayımı ne sıklıkla yapılmalı?
ABC analizine göre:
• A sınıfı (yüksek değer): Haftalık veya aylık
• B sınıfı (orta değer): Çeyreklik
• C sınıfı (düşük değer): Yıllık
Ayrıca stok farkı tespit edildiğinde veya şüpheli durumda anlık sayım yapılabilir.
Barkod okuyucu olmadan kullanabilir miyim?
Evet, tüm işlemler manuel olarak da yapılabilir. Ancak barkod okuyucu kullanmak hata oranını düşürür ve işlem hızını artırır. SODOO, telefon kamerasıyla da barkod okumayı destekler - ek donanım gerekmez.
En İyi Uygulamalar
Depo Optimizasyonu İpuçları
- Hızlı hareket eden ürünler çıkışa yakın: Toplama süresini %30 azaltır
- Ağır ürünler altta: Ergonomi ve güvenlik için
- İlişkili ürünler yan yana: Çapraz satış kolaylığı
- Temiz ve işaretli koridorlar: Hızlı navigasyon
- FIFO için tarih etiketleri: Eski stok önde
Stok Yönetimi İpuçları
- Yeniden sipariş kurallarını otomatikleştirin: Manuel takip hatalara açık
- Tedarikçi temin sürelerini güncel tutun: Planlama için kritik
- Mevsimselliği dikkate alın: Sezon öncesi stok artırın
- Ölü stokları periyodik gözden geçirin: Sermaye bağlamayın
- Satış ekibiyle iletişim kurun: Büyük siparişleri önceden öğrenin